电机俗称马达，是一种传动机械设备，在日常的生产生活中随处可见，以往电机生产厂商都是人工生产方式进行电机制造。但是随着智能制造产业升级转型，各类型自动化电机生产线应用越来越广泛，对产线化电机检测系统的高效、精准、自动化等方面的要求也越来越高，因此，急需要一种测试快捷、精准可靠的电机测试平台。

　　本套电机测试平台解决方案主要针对小型电机产线化测试应用需求，可人工操作测试，亦可集成于自动化产线自动测试，可有效满足生产线上电机的各种测试需求。电机测试平台采用伺服电机作为负载，可模拟不同负载特性曲线，开放的控制及数据端口，可以方便快捷的集成于自动化产线中进行测试。

一产线化电机测试平台依据

　　本套电机测试平台系统方案主要参照以下国家标准，在精度、能力上满足或超越标准范畴，以高可用性、可维护性、可溯源性为指导思想，进行整体设计，力求为客户提供满足现有测试需求，兼顾未来发展需要，整体成本可控，使用维护成本低，精度及可靠性高的标准化试验平台。

　　◆ GB/T 755 旋转电机定额和性能

　　◆ GB/T 1311直流电机试验方法

　　◆ GB/T 14481 单相同步电机试验方法

　　◆ GB/T 9651 单相异步电动机试验方法

　　◆ GB/T 13958 无直流励磁绕组同步电动机试验方法

　　◆ GB/T 21418 永磁无刷电动机系统通用技术条件

　　◆ GB/T 1032三相异步电动机试验方法

　　◆ GB/T 1029 三相同步电机试验方法

　　◆ GB/T 22669 三相永磁同步电动机试验方法

　　◆ GB/T 22670 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

　　◆ GB/T 6738 电测量指示和记录仪表及其附件的安全要求

　　◆ GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

　　◆ GB/T 14549 电能质量公用电网谐波

二产线化电机测试平台技术要求

　　● 产线化电机测试平台面对的被试电机电压等级、功率等级多种多样，要求电量测试设备具备宽动态范围的测试性能；

　　● 随着变频调速技术的应用，导致被试电机频带宽且波形复杂，需要电机测试平台满足直流以及宽频率范围内变化的正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度测试；

　　● 扭矩动态变化且范围宽，需要保证宽范围扭矩的准确测试；

　　● 要求负载设备具备快速的动态响应性能；

　　● 要求测试平台负载设备可以有效模拟各种特性曲线，实现被试电机实际工况测试；

　　● 要求测试平台安全性能高，保证现场人员的安全；

　　● 产线测试，要求具备良好的系统耦合性能和自动化测试性能。

三产线化电机测试平台构成

图示：产线化电机测试平台构成拓扑图

　　如上图所示为电机测试平台构成拓扑图，本套电机测试平台主要由上位机、被试电机电源或控制器、电参量测试设备、被试电机、电机紧固工装、扭矩转速测试设备、负载伺服电机、负载伺服电机控制器等部件设备构成。上位机控制软件控制负载伺服电机运转，完成预定被试电机的检测项目；试验过程中上位机读取各测点测试数据，输出试验报表和特性曲线图。

　　电参量测试设备和扭矩转速测试设备可满足被测量宽动态范围的高精度测试需求；负载伺服电机由控制器控制，可实现对扭矩转速输出的精准、快速控制，模拟不同负载状态下的工作特性，有效的保障被试电机的精准可靠测试。同时，电机紧固工装可根据用户产线要求，配置为四维可调人工紧固工装或自动化紧固工装，满足不同产线测试的配置需求。

　　主要功能：

　　◆ 测试被试电机输入电压、电流、功率、频率等；

　　◆ 测试被试电机输出扭矩、转速等；

　　◆ 电压、电流、功率趋势曲线及复合曲线；

　　◆ 被试电机的负载特性曲线模拟及测试；

　　◆ 被试电机的效率测试；

　　◆ 自动完成预定制试验项目；

　　◆ 开放的控制及数据输出端口，用户可实现客制化试验；

　　◆ 定制化报表和曲线的输出。

四产线化电机测试平台技术响应性

　　采用自动无缝量程转换的功率测量单元，可有效保证被试电参量在200倍量程比范围内系统精度不低于0.2%rd；

　　功率单元有效带宽不低于100KHz，可满足直流、交流正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度测试；

　　采用高精度扭矩转速传感器，可保证大扭矩及小扭矩及动态变化过程中的高精度扭矩测试；

　　采用伺服电机作为负载设备，响应速度快，完全满足家用电机测试应用需求；

　　伺服电机可控制转速或扭矩，选择合适的功率型号可完全覆盖被试电机特性曲线，模拟不同负载下的实际运行工况；

　　测试平台传动部分采用防护罩壳保护，动力线路部分亦全部封闭在安装层板上，配置过流及漏电保护开关，可保障测试过程中的现场人员安全；

　　系统开放控制及数据输出端口，用户可实现对测试流程的自定义控制及测试数据的实时获取。

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