为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检验。 “检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。
检验的方法可以分为两类：定性检验和定量检验。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。定量检验的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法，简称为“检测”。检测的核心是测量技术。通过测量得到的数据，不仅能判断其合格性，还为分析产品制造过程中的质量状况提供了最直接而可靠的依据。
通常情况下，检测应有以下几个步骤：
认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。
根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。
按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要的误差分析。
清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。
安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。
对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。
将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。
检定、校准和检测三者之间的不同之处主要表现在对象不同，活动不同，目的不同。检定：必须使用计量检定规程；校准：应使用满足顾客需要的、对所进行的校准是适宜的校准规范；检测：应使用国家统一规定的商品量检测技术规范，如果没有国家统一制定的技术规范，应执行由省以上政府计量行政部门规定的检测方法。
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