工信部大力推进电机产业转型升级

　　2013年6月21日，工信部、国家质检总局联合印发了《关于组织实施电机能效提升计划(2013-2015年)的通知》。拟用3年时间，组织和动员全系统力量，通过政策引导、标准约束、监督检察等手段以及市场化的运作机制，从电机生产、应用及回收再制造领域全面提升电机能效，促进电机产业转型升级。工信部有关负责人表示，这一计划预计年可实现节电1300~2300亿千瓦时，相当于2至3个三峡电站的发电量。

银河电气推出系列高效电机测试系统

　　建设能够准确进行电机能效评测的高效电机测试系统，是电机产业转型升级的一个必要环节。

　　银河电气积极响应工信部和质检总局的号召：

　　2013年5月，自主研制的高效电机试验台在国家高电压计量站的高压三相异步电动机能源效率计量检测实验室成功应用之后，推出了低成本的、仪器化的高效电机测试系统——标准化电机试验台。

　　2013年6月，国家高电压计量站采用该高效电机测试系统圆满完成“节能产品惠民工程”高压高效电机全国范围能效抽查工作。为工信部和国家质检总局等国家部委大力推动的电机提升计划中电机体系节能改造、电机再制造基础能力提升、高效及超高效电机技术推广应用和标准体系建设等提供了有力的技术支撑服务。

　　2013年7月，自主研制的新型的电机系统扭矩测量仪器——TN4000电子式扭矩仪在凯泉泵业获得成功应用。

　　TN4000电子式扭矩仪成功解决了传统扭矩仪不方便使用的场合下的高精度扭矩测量。
　　TN4000电子式扭矩仪的使用方法与测量电机输入电功率的功率表非常相似，并且由于继承了WP4000变频功率分析仪的宽范围测试特点，其适用范围非常宽，一套TN4000电子式扭矩仪，几乎可以适应所有不同转速和扭矩的电机的输出功率测量。
　　TN4000电子式扭矩仪也可用于高效电机测试系统中的电机输出功率测量，而其应用于高效电机测试系统的最大好处在于：输入输出采用相似的测量方法，可以更好的实现输入输出功率的同步测量，进一步提高高效电机测试系统的效率评测精度。

　　按照《GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的规定，高效电机效率测试需要采用扭矩仪测量电机输出功率（B法），然而扭矩仪成本高、安装复杂，且受转速和扭矩双重限制，适用范围较窄。每台电机试验都需要安装一次扭矩仪，安装不当会直接影响扭矩测量精度。通常，为了保证测量精度，不同转速或不同功率的电机试验需要采用不同型号的扭矩仪。大量扭矩仪的采购、使用和维护，无疑是电机产业转型升级中必须面对的很大的负担。

　　无扭矩仪的高效电机测试系统正是银河电气为了解决上述问题而推出的助力电机产业转型升级的又一款全新的高效电机测试系统。

　　无扭矩仪的高效电机测试系统采用电子式扭矩仪代替B法试验中的电机输出功率测量，并在电机输入输出功率严格同步测量的基础上采取了能量积分求功率的方法，效率测试精度更高；

　　无扭矩仪的高效电机测试系统其它试验方法完全遵循GB/T1032中B法的试验要求，试验项目与标准化电机试验台相同。无扭矩仪的高效电机测试系统为电机企业节约了大量的扭矩仪投资。

　　无扭矩仪的高效电机测试系统将高效电机试验台和电子式扭矩仪有机组合，进一步提高了高效电机测试系统的测试精度，进一步提升了高效电机测试系统的试验效率，进一步降低高效电机测试系统的成本，无疑是电机产业转型升级的强有力推手！

无扭矩仪的高效电机测试系统－电机产业转型升级的推手

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